实训考核装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。该实训考核设备适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业和非电类专业的《维修电工技术》、《电气控制技能》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》等相关专业模块的职业能力教学与实训。

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BOH-G208

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产品描述

参数

一、概述
实训考核装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。该实训考核设备适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业和非电类专业的《维修电工技术》、《电气控制技能》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》等相关专业模块的职业能力教学与实训。
二、技术参数
电控柜1台：尺寸：800×800×1850 mm³ ；
工作电源：三相五线供电 AC 380 V/220 V 50 Hz；
负荷容量：≤1kVA。
流电源：DC 0~10V输出，4~20mA电流。
安全保护：
1)漏电保护动作电流：≤30mA、
2)漏电保护动作反应时间：≤0.1S；具有过流、过载、漏电保护措施，符合国家
相关标准。
三、性能指标
柜式实训考核装置，以标准的配电柜为主柜，合理利用柜体的双面空间，科学地布置电器及配套实验器材，包括有柜架、观察窗、仪表操作盘、电气系统、电机机组组成，所说的电气系统由多个部分组成前面板排列，包括触摸屏部分、PLC主机部分、变频器部分、电力拖动与继电控制部分，交直流电压、电流、交流功率、功率因数测量部分等组成。后面板排列可以完成铣床、镗床等不同实训挂板的智能考核，同时学生可以自由接线完成不同的实训。
柜体内部装有完成电动机控制电路所需要的各种低压电器，如漏电断路器、熔断丝、接触器、中间继电器、热继电器、行程开关按钮等，为了延长电器使用寿命，各电器的接点都先与接线端子相连，再在端子上接线操作，以求经久耐用。
本设备的实训挂板可以拆卸，方便配置不同的实训挂板进行训练，扩展能力较强，同时学生可以自由配线，在网孔板上自由设计电气安装线路，以达到最终的实训效果。
柜体前门配有控制按钮、开关、指示灯、触摸屏、数显仪表等，柜体后门配置有按钮、开关、指示灯、数电压表、电流表等。
按生产现场的电气控制柜设计，元件按生产实际中常用的控制电路配备，选用元件与生产、生活中实际使用的元件一样，实训与生产实际的工作过程相同，得到的技能训练全面，掌握的专业知识和技能牢固，对学生形成职业能力的训练效果好。
配备漏电保护、过载和电路保护，保障人身安全和设备使用安全。经鉴定中心多次使用实践证明，是一种理想的职业教育实训设备。
四、配置清单

序号	名称	单位	数量	备注
1	实训柜体	台	1	外形尺寸：800mm×800mm×1850mm
2	实训电机	套	1	他励直流电动机（DC 110V）	柜体内置
		台	1	三相异步电动机（380V，单速）
		台	1	三相异步电动机（380，单速带离心开关）
		台	1	三相双速异步电动机
3	触摸屏	个	1	7寸昆仑通态
4	PLC主机	个	1	三菱 FX3U-48MR
5	模数转换模块	个	1	三菱 FXON-3A
6	通讯模块	个	1	FX3U-485
7	变频器	个	1	三菱FR-E740
8	无线智能答题器	套	1	智能无线收发
9	T68镗床	块	1	T68镗床智能实训考核挂板
10	X62W铣床	块	1	X62W铣床智能实训考核挂板
11	多功能数显仪表	台	1	5A 三相四线
12	日光灯	套	2
13	网孔板	块	1	学生实训用
14	电工连线	套	1	20根：长1000mm 黄6条、绿6条、红6条、黑2条； 10根：长600mm 黄2条、绿2条、红2条、蓝2条、黑2条。
15	0.75mm²软线	米	80	黄、绿、红、蓝、各20米
16	PLC编程软件	套	1	GX Developer8.34L-C（光盘）
17	PLC仿真软件	套	1	通过学生的编程在计算机中模拟其机械动作，动画形象生动，趣味性强
18	RS232C/RS422通讯电缆	根	1	长2000mm；用于PLC主机与计算机之间的通讯；
19	触摸屏下载线	条	1
20	常用工具	套	1	一字螺丝刀1把；十字螺丝刀1把；剥线钳1把；指针式万用表1个；斜口钳1把;压线钳1把(HS-06WF);插针1包 (E1008)
21	计算机	台	1	（学校自配）
22	计算机小推车	辆	1	铝木结构；用于放置计算机。
23	学生凳	张	2
24	辅助材料	套	1	安装布线用

五、实训项目
1)日关灯的实训；
2)转换开关与电压表连接测量三相电压。
3)功率因数的测量；
4)三相电流的实时测量；
5)三相电压的实时测量；
6)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
7)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
8)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
9)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
10)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
11)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
12)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
13)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
14)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
15)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
16)多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
17)电动机的往返行程控制电路的连接；
18)直流电机的直接启停控制；
19)直流电动机的正反转控制；
20)三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；
21)两地控制电路的连接；
22)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
23)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
24)离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
25)变频器面板功能参数设置和操作实训；
26)变频器对电机点动控制、启停控制；
27)电机转速多段控制；
铣床电气控制电路故障现象：
1)主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电；
2)主轴电机无论正反转均缺一相；
3)进给电机反转缺一相；
4)快速进给电磁铁不能动作；
5)照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效；
6)控制变压器没电，控制回路失效；
7)照明灯不亮；
8)控制回路失效；
9)控制回路失效；
10)主轴制动失效；
11)主轴不能启动；
12)主轴不能启动；
13)工作台进给控制失效；
14)工作台向下、向右、向前进给控制失效；
15)工作台向后、向上、向左进给控制失效；
16)两处快速进给全部失效。
T68镗床电气控制电路故障现象：
1)所有电机缺相，控制回路失效；
2)主轴电机及工作台进给电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3)主轴正转缺一相；
4)主轴正、反转均缺一相；
5)主轴电机低速运转制动电磁铁YB不能动作；
6)进给电机快速移动正转时缺一相；
7)进给电机无论正反转均缺一相；
8)控制变压器缺一相，控制回路及照明回路均没电；
9)主轴电机正转点动与启动均失效；
10)控制回路全部失效；
11)主轴电机反转点动与启动均失效；
12)主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
13)主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；
14)主轴电机的高速运行失效；
15)快速移动电动机，无论正反转均失效；
16)快速移动电动机正转不能启动。